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            宜興市盛東環保設備有限公司 

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            焚燒爐的分類以及醫療垃圾焚燒爐介紹

            瀏覽: 發表時間:2020-08-22 12:47:19

            為增強生活垃圾焚燒的效果,經常在焚燒中應用熱分解和氣化(熔融)技術。爐排焚燒爐原理為:將垃圾供應到耐熱鑄鐵(鋼)的爐排上,從爐排下部通風,使垃圾燃燒。流化床焚燒爐的焚燒原理為:在塔型爐底部多孔管中通風,使其上砂層流動形成流動層,粉碎后的垃圾被投入后,在爐內與流動砂(650~800℃)接觸,從而瞬間燃燒,燃燒后的灰分被燃燒氣體帶到煙氣處理系統。氣化熔融爐的焚燒原理為:先將垃圾在 450~600℃的還原性氣體中熱分解為可燃性氣體以及以炭為主的固體殘渣,然后再進行燃燒并熔融。焚燒爐的設計時要綜合考慮工廠的處理規模、待處理垃圾的性質、爐排機械負荷和熱負荷、燃燒室熱負荷、燃燒室出口溫度和煙氣滯留時間以及熱灼減率等來進行設計。


            1.氣化熱解焚燒爐

            氣化熱解焚燒爐有兩個焚燒室,一燃室和二燃室,外殼用鋼板加工焊制,內部用耐火材料砌筑,各爐室用爐墻分開,在整個焚燒爐內,氣流在垂直方向上不斷改變運動方向,使從一燃室出來的可燃氣體,可燃性塵粒等充分混合,以完全燃盡。

            廢料由焚燒爐前端上部加料斗經溜槽進入,由氣動爐門將廢物送入一燃室,進入一燃室的垃圾通過溫度調節,由耐火墻或一次性燃燒器加熱,一燃室內空氣由底部、頂部、前部吹入,大的顆粒在進入二燃室之前,通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡。一燃室底部設兩臺輸灰機,自動轉動垃圾且將灰輸送至灰室,在那里燃盡之后進入灰斗。未燃盡煙氣在二燃室進口混合后,在二燃室完全燃盡,一燃室溫度為500℃-800℃,二燃室溫度為900℃-1100℃,停留時間在2秒以上。

            在一燃室、二燃室側墻上均裝有輔助燃燒器,在焚燒爐啟動和廢物熱值低保持爐溫時使用。

            2、機械爐排工業廢物焚燒爐

            作業原理:廢物經過進料斗進入歪斜向下的爐排(爐排分為枯燥區、焚燒區、燃盡區),由于爐排之間的交織運動,將廢物向下方推進,使廢物順次經過爐排上的各個區域(廢物由一個區進入到另一區時,起到一個大翻身的效果),直至燃盡排出爐膛。焚燒空氣從爐排下部進入并與廢物混合;高溫煙氣經過鍋爐的受熱面發生熱蒸汽,一同煙氣也得到冷卻,煙氣經煙氣處理設備處理后排出。

            3、流化床工業廢物焚燒爐

            作業原理:爐體是由多孔分布板構成,在爐膛內參加很多的石英砂,將石英砂加熱到600℃以上,并在爐底鼓入200℃以上的熱風,使熱砂歡騰起來,再投入廢物。廢物同熱砂一同歡騰,廢物很快被枯燥、著火、焚燒。未燃盡的廢物比重較輕,持續歡騰焚燒,燃盡的廢物比重較大,落到爐底,經過水冷后,用分選設備將粗渣、細渣送到廠外,少數的中等爐渣和石英砂經過提高設備送回到爐中持續使用。

            4.回轉窯式焚燒爐

            回轉窯是活動爐床中應用廣泛的一種爐型。爐型技術成熟,簡單靈活,廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物,尤其適合焚燒含水率較高、難處理的醫療廢物及危險廢物,它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設備簡單可長期連續運轉等特點,而被各國廣泛應用。

            回轉窯窯體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體。外殼用板卷制成,內襯耐火材料;筒體的軸線與水平面保持一定的傾角,固體和粘稠廢物由窯頭(上部),隨著窯體的轉動緩慢向尾部移動,窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸,完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解完全的物料將進入二燃室進行充分燃燒。助燃空氣取自料倉,以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結構鋼板卷制焊接而成。窯內耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。

            二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體,其主要作用是對回轉窯體未燃燼的有害物質作進一步的高溫分解,同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質分解,二燃室設有二次進風裝置和發生爐煤氣噴嘴,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進風量的大小可根據其出口煙氣的含氧量自動調整。二燃室為耐火磚結構,內部為高鋁耐火層,以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層,外部為耐熱鋼板。為保證系統的安全性,在二燃室的頂部設有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據事先設置的開啟條件自動打開。

            河南北工專業生產各類廢棄物焚燒設備,如:工業危險廢物垃圾焚燒爐、航空垃圾焚爐、醫療垃圾焚燒爐、化工、制藥行業(廢液、廢渣、廢氣)焚燒爐等,在焚燒設備同行業中享有較高的盛譽,各項排放指標均符合排放標準。



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